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解析本田i-MMD混动系统关键技术

发布时间: 2020-10-13 22:49

  目前,国内众多汽车厂家在对标本田i-MMD混动系统开发自己的混合动力汽车。本文介绍了本田i-MMD混动系统的关键技术。

  该系统由阿特金森循环发动机、离合器、双电机组成,三轴布置。发动机通过离合器连接到发动机输出轴,在离合器前通过齿轮与发电机连接;电动机直接连接电机输出轴;在发动机输出轴和电机输出轴之间有第三根轴,这根轴将动力传递到车轮。

  纯电动模式,即EV drive。该模式下发动机不工作,离合器断开,电机通过齿轮机构直接输出转矩;

  串联混合动力模式,即Hybrid drive。该模式下发动机通过发电机发电,离合器断开,电机通过齿轮机构输出转矩;

  并联混合动力模式,即Engine drive。该模式下发动机直接输出转矩,离合器结合,电机同时输出转矩。

  在Hybrid/Engine drive模式中,在原有工况的基础上,控制器通过改变发动机/电机工作点,进一步提升发动机效率,如图:

  图示是发动机的MAP图,横坐标为转速、纵坐标为转矩,颜色冷暖表示了发动机的输出效率。蓝色和黄色的点分别是电池不输出能量进行调整时的发动机工作点。红色的点是调整后的发动机工作点。

  Hybrid Drive 模式下,发动机和车轮实际上是机械解耦的,为了让发动机工作在最佳燃油经济性的位置上。驱动电机的需求功率由电池弥补。

  Engine Drive 模式下,发动机与电机同时驱动,此时让发电机和驱动电机参与调节发动机的工作点,使发动机工作在最佳燃油经济性的位置。

  在EV与Hybrid两种模式之间,iMMD采用了一种间断式的混动策略intermittent hybrid mode),即电池部分参与供电,这样的策略车辆在低速/低负荷工况,最多能提升50%;而在高速/高负荷工况下,经济性则没有明显提升,部分工况能效反而下降。

  在Hybrid与Engine两种混动模式中,发动机和电机的工作点也并不是完全由工况决定的。从巡航速度缓慢加速,engine drive mode 效率更高,比hybrid mode 最多提升12%;激烈驾驶时,hybrid drive mode 效率更高。

  本田iMMD系统采用了阿特金森循环发动机。阿特金森循环发动机的特点:经济性好,动力性差。但以上特点尤其适用于混合动力,动力性的缺点可以由电动机来弥补。

  iMMD阿特金森循环发动机实现方法:通过设计两种凸轮(VTEC+EVTC),动力凸轮和经济性凸轮(Output Cam/FE Cam),使之分别在启动工况和大转矩工况和正常驾驶工况运行,实际上凸轮的切换也实现了奥托循环和阿特金森循环(米勒循环)的切换。

  凸轮型线与原理:经济性凸轮的进气门开启时间延长(wide duration)。通过进气门晚关,将进气冲程吸入的气体在压缩冲程又排出去一部分,造成膨胀比大于压缩比的阿特金森循环的效果。

  动力凸轮和经济性凸轮的效果:经济性凸轮动力性明显下降,但经济性水平上升。

  城市工况中低负荷的工作点比较多,需要降低电磁转矩(magnet torque)增加磁阻转矩(reluctance torque)。因为在低转矩工况下,磁通量波动(magnetic flux fluctuation)产生的铁损不可忽视。

  城市工况中低负荷的工作点比较多,需要降低电磁转矩(magnet torque)增加磁阻转矩(reluctance torque)。因为在低转矩工况下,磁通量波动(magnetic flux fluctuation)产生的铁损不可忽视。

  城市工况中低负荷的工作点比较多,需要降低电磁转矩(magnet torque)增加磁阻转矩(reluctance torque)。因为在低转矩工况下,磁通量波动(magnetic flux fluctuation)产生的铁损不可忽视。

  为了实现驱动电机的小型化,同时保证驱动电机的功率,最大电压达到700V(对比第三代普锐斯采用了同样的手段,最大驱动电压是650V)

  增速降扭是普锐斯和雅阁的通用手段,更小的转矩意味着更小的电机尺寸,进而使得电机的功率密度有所上升,所带来的代价是必须要设计更高的转子强度以及更有效的冷却手段来保证电机在高速下稳定运行。

  因此为了保证电机在高转速下结构安全,在转子上设计了一些槽,降低53%的应力。

  增速降扭是普锐斯和雅阁的通用手段,更小的转矩意味着更小的电机尺寸,进而使得电机的功率密度有所上升,所带来的代价是必须要设计更高的转子强度以及更有效的冷却手段来保证电机在高速下稳定运行。

  因此为了保证电机在高转速下结构安全,在转子上设计了一些槽,降低53%的应力。

  增速降扭是普锐斯和雅阁的通用手段,更小的转矩意味着更小的电机尺寸,进而使得电机的功率密度有所上升,所带来的代价是必须要设计更高的转子强度以及更有效的冷却手段来保证电机在高速下稳定运行。

  因此为了保证电机在高转速下结构安全,在转子上设计了一些槽,降低53%的应力。

  同时设计了冷却管路,避免高温下永磁体退磁,该管路将变速器油引到电机与发电机处

  同时设计了冷却管路,避免高温下永磁体退磁,该管路将变速器油引到电机与发电机处

  值得一提的是,这样的冷却管路制造并非易事,其所需要的冷却油泵可能只有NSK可以生产。

  值得一提的是,这样的冷却管路制造并非易事,其所需要的冷却油泵可能只有NSK可以生产。

  值得一提的是,这样的冷却管路制造并非易事,其所需要的冷却油泵可能只有NSK可以生产。

  由圆形细线改为方形粗线,槽型也改为方形,这样可以填入更大面积的导线,槽满率上升,电机尺寸可以相应减小

  由圆形细线改为方形粗线,槽型也改为方形,这样可以填入更大面积的导线,槽满率上升,电机尺寸可以相应减小

  由圆形细线改为方形粗线,槽型也改为方形,这样可以填入更大面积的导线,槽满率上升,电机尺寸可以相应减小

  由圆形细线改为方形粗线,槽型也改为方形,这样可以填入更大面积的导线,槽满率上升,电机尺寸可以相应减小

  使用粉末喷涂技术,在线圈两端覆盖绝缘层,与浸漆工艺相比:在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面更优,成本也在同效果的浸漆工艺之下

  使用粉末喷涂技术,在线圈两端覆盖绝缘层,与浸漆工艺相比:在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面更优,成本也在同效果的浸漆工艺之下

  由于绕线方式和线形的改变,相应接线工艺也得以改进,电机端部轴向尺寸减小17%

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